“中华环保世纪行”每年围绕一个主题开展活动,2010年活动的主题是“推动节能减排,发展绿色经济”.巩义大成石英砂厂家关注“中华环保世纪行”,了解水泥窑焚烧生活垃圾处理的技术应用情况.据了解,一条日处理300吨的城市生活垃圾焚烧生产线前不久刚投入运行,无须对生活垃圾进行预分选,就能做到垃圾处理的“减量化、无害化、资源化”。
巩义大成石英砂厂家在现场看到,一辆辆满载的环卫车陆续开进一栋楼内,将垃圾倾倒入30米深的垃圾坑中,再由“铁臂巨爪”把垃圾抓到粉碎机里粉碎。与一般水泥厂焚烧垃圾不同的是,垃圾细料在被“喂”入水泥窑“垃圾消化”系统前,先送到一个特别的炉子里,这也是该系统的一大亮点:气化炉。
据介绍,在全世界的水泥窑消纳垃圾生产线中,添加气化炉的做法属首创。其运作原理如同炒栗子,把高温石英砂加入已破碎的垃圾中,在600摄氏度中翻炒,烘干所有水分,让可燃垃圾得到完全气化。气化环节过后,可燃垃圾形成有毒气体到高温分解炉内进行分解,不可燃的物质经过筛选,去除金属,当做水泥原料加入水泥回转窑内,这就是气化的好处,温度不必过高,也不需要对垃圾前端分选,就能最大化吸收垃圾气化的产物。
据工作人员介绍,总控室内的系统温度监测仪说,气化产生的二氧化硫、二恶英等有毒气体进入水泥生产线原有的碳酸钙高温分解炉内,在850摄氏度至900摄氏度的空气中停留时间达5秒,在此期间,二恶英的苯环断裂,剩下的氯离子就被高浓度、高细度的碱性物料石灰石粉充分吸收,这比一般垃圾焚烧厂向焚烧炉内喷钙吸收氯源来控制二恶英更有效彻底.与此同时,气化形成的高温气体还能作为替代燃料,降低分解炉的用煤量.
欧洲利用水泥窑协同处置生活垃圾更是已有近三十年历史。近年来,国内有不少水泥企业陆续开始尝试水泥窑“吃”垃圾代替燃料,又以垃圾焚烧废弃物“反哺”水泥原料。但无论是国内还是国外,水泥厂在接受垃圾时,事先必须进行预分选,将可燃垃圾从不可燃垃圾中挑选出来,才能“喂”进水泥窑.
例如在德国,水泥厂附近30公里左右的地区都有若干个为水泥厂配套的工业垃圾和生活垃圾的分选处理厂,垃圾运到这些厂内先进行机械分选,把热值高、宜焚烧的成分分选出来进行破碎,再运到水泥厂,以确保焚烧时的燃料添加达到最小化,又能控制二恶英产生。但在我国,由于生活垃圾湿度高,热值低,国内水泥企业往往避之不及,更青睐于工业垃圾和医疗废弃物等危险垃圾。
不需要对生活垃圾进行干湿、可燃不可燃的前端分选,又能减少煤的使用,遏制二恶英,正是“铜陵海螺”的技术创新,严格说来,这种石英砂设施的垃圾处理并不能称之为"焚烧",因为焚烧是耗氧的,采用不耗氧的气化炉,配合水泥窑的高温来控制二恶英,同时还在气化炉里采用负压处理,让新鲜垃圾的臭味不扩散. |
