随着工业的发展污染加剧，空气中含有如二硫化物、有机硫化物等有害杂质。其中尤以酸性气体特别是硫化氢的危害最大。硫化氢是毒性极强的气体在给人体造成危害的同时，污染环境，对水质有很大的破坏，尤其是酸性气体的腐蚀性危害最大。目前常用的脱离方法有：
①干法脱硫：一般采用氧化铁脱硫，接触时间为2-3min，气体通过吸收塔的速度为0.4－0.6m/min，设计温度为25 ℃ -35℃。
②湿法脱硫：由两部分组成，一为吸收塔，一为再生塔。含2％－3％有碳酸钠溶液由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上逆流接触，除去硫化氢。碳酸钠溶液吸收硫化氢后经再生塔，通过催化剂再生使用。一般当沼气中硫化氢含量高，且气量较大时，适于用湿式脱硫方法，同时还可以去除部分二氧化碳，如果用地面积小，则可采用干式脱硫装置。
③生物脱硫：利用微生物将硫化物氧化成单质硫。
       氧化铁脱硫剂是一种可在接近常温条件下，脱除循环氢气等工艺气体中大量H2S的脱硫剂。在正常使用条件下，具有操作方便、运行成本低等优点。可将原料气中1000ppm左右的H2S脱除至1ppm以下。最早使用的氧化铁脱硫剂为沼铁矿和人工氧化铁，为增加其孔隙率，脱硫剂以木屑为填充料，再喷洒适量的水和少量熟石灰，反复翻晒制成，其PH值一般为8-9左右，该种脱硫剂脱硫效率较低，必须塔外再生，再生困难，不久便被其他脱硫剂所取代。我公司经过多年研究制得了活性氧化铁，其中活性氢氧化铁含量占70%以上，其中不应含腐植酸或腐植酸盐，颗粒均匀、孔隙率大、强度较高、氧化铁含量高、脱硫效率高、硫容大、可再生次数多，其再生可以在塔内进行，一般通入空气即可。
氧化铁脱硫剂的使用条件一般限定以下几点：
1) 温度  正常使用温度以20—30℃为宜。温度过高，将使氧化速加快，相度对降低了硫化速度，使脱硫效率降低，同时温度过高将使硫化铁的水合物（Fe2S3 • H2O）失去水分，进而影响脱硫剂的湿度及酸碱度，影响脱硫效果。温度过低，会大大降低硫化速度，使脱硫效率下降，同时也将使煤气中的水分冷凝下来，造成脱硫剂过湿。
2) 水分  脱硫剂宜保持25%—35%的水分，若水分小于10%将会影响脱硫操作。水分能保持硫化氢与氧化铁的足够接触时间，减少脱硫剂结块，并可溶解部分盐类，防止其包在氧化铁表面，影响脱硫反应的进行。
3) 含氧量  煤气中含有一定的氧，可以使氧化铁在脱硫的同时实现再生一般以含氧1.0—1.1%为宜。含氧量过高会加速铁的腐蚀和形成煤气胶。
4) 煤气的杂质含量  煤气中的焦油等杂质要脱除干净，否则容易造成脱硫剂表面被焦油等覆盖而失效。
5) 酸碱度  氧化铁脱硫一般要求在弱碱性（PH值8—9）的环境下进行，PH值过高过低都会影响脱硫效率。

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